Deep Hole įrankiai

BTA savaiminio gręžimo procese galima apdirbti 18 mm skersmens gręžinius, kurių ilgio ir skersmens santykis yra iki 100 ar daugiau.
„BTA procesas – taip pat žinomas kaip vieno vamzdžio sistema arba STS – apima gilias kiaurymes kietas gręžimo galvutes, gręžimo ir priešpriešinio gręžimo galvutes, žingsnių ir formų gręžimo įrankius ir trepaning galvutes.
Šie skirtingi įrankių galvučių tipai, kurių kiekvienas suteikia efektyvesnį giliųjų skylių gamybos sprendimą nei įprastas gręžimas ir gręžimas, turi būti tinkamai sukonfigūruoti ir pritaikyti, kad būtų pasiekti optimalūs rezultatai, todėl buvo įkurtas BTA taikymo centras.
Ponas Barkeris sako: „Dėl savo konfigūracijos ir skylės dydžio galimybių BTA gręžimui reikia daugiau galios nei gręžiant pistoletu; ir nors abu gręžiami iš kieto paviršiaus, naudojant aukšto slėgio aušinimo skystį tiesiogiai sutepama pjovimo zona ir pašalinamos drožlės nuo gręžimo galvutės. grąžtą, yra ryškus pistoleto gręžtuvo ir BTA įrankio konstrukcijos skirtumas.
Gręžiant pistoletu, naudojama kieto karbido įrankio galvutė, lituota prie vamzdžio, per kurį aušinimo skystis pumpuojamas slėgiu iki įrankio galvutės pjovimo krašto.
Skiedros ištraukiamos per gilią V formos griovelį gręžimo galvutėje, besitęsiančią išilgai vamzdžio išorės tarp grąžto ir išgręžtos ruošinio dalies.
„BTA sistema turi standžią gręžimo galvutę – su lituotu kietojo kietmedžio arba indeksuojamaisiais įdėklais – pritvirtintą prie atramos ir tiekimo vamzdžio.
„Aušinimo skystis slėgiu pumpuojamas į pjovimo briauną tarp vamzdžio išorės, pjovimo galvutės ir naujai sukurtos skylės ruošinio medžiagoje.
"Šis slėgis verčia drožles nuplauti atgal per gręžimo galvutę, vamzdį ir surinkti mašinos veleną. Tiek BTA, tiek gręžimo pistoleto sistemose gręžimo galvutėje esantys kreiptuvai palaiko pjovimo veiksmą, todėl galima naudoti nuolatinį pastūmą tiesios ir apvalios, tikslaus dydžio skylės su aukštu paviršiaus apdailos laipsniu.

Apdirbimo stabilumas
Ponas Barkeris toliau paaiškina, kad kadangi drožlės ištraukiamos per vidinę BTA gręžimo galvutės ir vamzdžio angą, rievės ar griovelių formavimas nereikalingas; tai suteikia didesnį įrankio skerspjūvį, kuris padidina standumą ir kartu stabilumą pjovimo sąlygomis.
Tuo tarpu gręžimas yra BTA pagrįstas procesas, naudojamas tiksliai išplėsti esamas angas, kad būtų išlaikytas, pavyzdžiui, pastovus sienelės storis, tolerancija arba paviršiaus apdaila.
Procese naudojama įtempta BTA gręžimo galvutė, tačiau nusidėvėjimo trinkelės yra išdėstytos prieš pjovimo įdėklus, kad pjovimo įrankį būtų galima traukti atgal per ruošinį.
Atgręžimas yra efektyvus BTA technologijos panaudojimas esamoms išgręžtoms skylėms atidaryti. Čia BTA gręžimo galvutė gali pasiekti tikslesnį gręžimo skersmenį arba koncentriškumą arba suteikti papildomą funkciją, pvz., guolio arba alyvos sandariklio skersmenį.
Nors gręžimo pistoletu galima apdirbti iki 0,5 mm skersmens angas, BTA skylės prasideda nuo 18 mm dėl gręžimo vamzdžiui reikalingo dydžio; ir kaip minėta anksčiau, naudojant trepanning tipo galvutes, BTA koncepcija išplečiama iki 1,000 mm skersmens.
Trepanavimo operacija taip pat sukuria centrinę medžiagos šerdį, kurią galima naudoti tolesniems komponentams gaminti, ir tai ypač ekonomiška apdorojant didelės vertės medžiagas.
BTA gręžimo galvutės yra didesnio skersmens nei standaus vamzdžio, į kurį jos įsukamos.
Be to, dėl įrankio konstrukcijos jį galima naudoti gręžiant sudėtingas medžiagas, tokias kaip egzotiškas legiruotasis plienas ir nerūdijantis plienas, o įsiskverbimo greitis kelis kartus didesnis nei įprastų grąžtų.

Automatinis įrankių keitimas ilgais įrankiais vyksta naudojant rinktuvo dėtuvę ir prizminį įrankių keitiklį.
Esant mažam gręžimo skersmeniui, aušinimo skystis tiekiamas per frezavimo veleną, kai aušinimo skysčio slėgis yra maks. 200 barų. Esant didesniam gręžimo skersmeniui, aušinimo skysčio tūris yra labai svarbus.
Išgręžti gilias skyles ypač sunku naudojant tokias medžiagas kaip Inconel ar titanas, nes indeksuojami įdėklai labai susidėvi. Tam reikia, kad mašinos gamintojas turėtų visapusišką patirtį.
Apdirbimo centre esančios įrankių dėtuvės dėka galima – be didesnio papildomo darbo – įvairiuose etapuose naudoti skirtingus gręžimo įrankius dirbant su itin giliomis skylėmis.
Bet kokioje padėtyje greitai galima padaryti bet kokį skaičių skylių. Tai suteikia lankstumo atlikti skirtingus apdirbimo veiksmus iš eilės.
Pagrindinė vidinio apdirbimo forma yra gręžimas. Kalbant apie gręžimą, skylės, kurių skersmuo yra nuo 0,2 iki 500 mm, o gręžimo gylis paprastai didesnis nei tris kartus didesnis už skersmenį, paprastai laikomos „giliomis“ skylėmis.

Ypatingi iššūkiai reikalauja specialių įrankių
Daugiamečiai iššūkiai, susiję su gilių skylių gręžimu, yra tai, kaip į pjovimo briauną įpilti aušinimo tepalo, kaip tolygiai pašalinti drožles ir kaip sukurti tiesesnę skylę. Atliekant giliųjų skylių gręžimo procedūras, gręžimo galvutė, esanti šalia tikrojo pagrindinio pjovimo elemento (dažniausiai atskiros pjovimo briaunos arba sudarytos iš keičiamų pjovimo įdėklų), susideda iš antrinės pjovimo briaunos ir papildomų kreipiamųjų juostų. Šis išdėstymas užtikrina, kad grąžtas būtų atramas prie skylės sienelės, o tai padidina tikslumą ir palengvina grąžto centravimą proceso metu. Grąžto atrama taip pat sukuria lyginimo efektą, kuris pagerina paviršiaus kokybę skylės viduje.

Skirtingi procesai
Gilių skylių gręžimo procesai skirstomi į dvi pagrindines kategorijas, priklausomai nuo to, ar drožlės pašalinamos iš išorės ar iš vidaus. Išorinis drožlių pašalinimas daugiausia susijęs su gręžimu pistoletu ir, rečiau, su dvigubu giliu skylių gręžimu, kai aušinimo tepalas patenka į pjovimo briauną per įleidimo angas grąžte, o drožlių ir aušinimo tepalo mišinys transportuojamas išilgai V. -formos išilginis plyšys įrankyje. Šis procesas paprastai naudojamas gręžiant nuo 0,5 iki 40 mm skersmens. Kitas variantas, kai gręžimo skersmuo yra 16 mm ir didesnis, yra BTA procesas. Tai yra vienas iš procesų, kai drožlių ir aušinimo tepalo mišinys išnešamas iš vidaus. Procesų, kai lustai išnešami iš vidaus, pranašumas yra tas, kad išeinančios lustai nebesiliečia su skylės paviršiumi ir todėl negali jos pažeisti. Išmetimo grąžtai, specialios formos BTA grąžtai, gali būti naudojami maždaug 25 mm ir didesniam skersmeniui, remiantis dviejų vamzdžių išdėstymu. Šie grąžtai turi papildomas aušinimo tepalo išleidimo angas aplink gręžimo galvutės kraštą, o dalis tepalo per žiedinį antgalį tiekiama tiesiai į vidinį vamzdį. Tai sukuria neigiamą slėgį priekinėje grąžto dalyje, o tai pagreitina drožlių ir aušinimo tepalo mišinio pašalinimą.

Integruotas apdirbimas
Esant ypač gilioms skylėms arba medžiagoms, kurias apdirbti sunku, dėl pernelyg didelio įrankių nusidėvėjimo dažnai reikia gręžti etapais, naudojant skirtingo ilgio, bet tokio paties skersmens įrankius. WFL MILLTURN apdirbimo centrai suteikia lemiamų pranašumų, susijusių su tokio tipo apdirbimo etapais. Viena vertus, įvairūs naudojami gręžimo įrankiai gali būti laikomi ir paruošti įrankių žurnale; tai sumažina pertraukimus ir rankinius procesus ir žymiai pagerina padėties tikslumą. Jau nekalbant apie tai, kad tikras šešiapusis giliųjų skylių apdirbimas gali būti atliktas tik per vieną ar daugiausiai dvi užspaudimo operacijas.

Automatinis ruošinio matavimas ir adaptyvus valdymas
Dėl didelės įrankio iškyšos giliai išgręžtos skylės priklauso nuo skylės centro nuokrypio, kuris didėja didėjant skylės gyliui. Šios apdirbimo klaidos negali būti visiškai pašalintos net apdirbant MILLTURN staklėmis. Skylės centro nuokrypiai matuojami naudojant išmanųjį matavimą proceso metu po to, kai baigiamas gilių skylių gręžimas. Tai atliekama arba prailgintu matavimo zondu, arba ultragarsiniu sienelės storio matavimu, kurio metu išmatuojamas sienos storis įvairiose apskritimo vietose ir apskaičiuojamas centrinės skylės vidurys. Tada tekinimo frezavimo būdu ant ruošinio koncentriškai į sugedusią giliai išgręžtą skylę sukuriami nauji tvirtinimo taškai. Tai leidžia realizuoti visus tolesnius apdirbimo procesus su labai artima formos ir padėties tolerancija giliai išgręžtai skylei. Nauda aiški. Montavimo laikas ir bet kokie apdailos darbai labai sutrumpėja dėl deformacijos, atsirandančios atgal