1. įvadas
Šiandienos laikais sparti mokslo ir technologijų plėtra pagerino socialinio gyvenimo kokybę. Tuo pačiu metu žmonės turi griežtesnius reikalavimus įvairioms prekėms, ypač prekių smulkumui, komfortui ir patogumui. Mechaninis gamybos procesas yra pagrindinis mechaninės gamybos pramonės procesas. Plėtojant gamybos pramonę, ji taip pat vystosi ir tobulėja. Kadangi tradicinis mechaninis gamybos procesas negali patenkinti laikmečio ir mechaninio gamybos proceso poreikių, todėl turime pagerinti mechaninio gamybos proceso reikalavimus. Tik mechaninės gamybos srityje taikydami pažangią tiksliojo apdirbimo technologiją ir mechaninę gamybos technologiją, galime nuolat prisitaikyti prie šiandienos mechaninės gamybos technologijos plėtros poreikių.
2. Precizinio apdirbimo technologijos charakteristikos
2.1 tiksli apdirbimo technologija atspindi globalizacijos charakteristikas
Integracijos procesas sumažino atstumą tarp pasaulio šalių, todėl konkurencija tarp šalių tampa itin arši. Siekiant įgyti konkurencinį pranašumą pasaulinėje aplinkoje, būtina nuolat diegti naujoves moderniose mašinų gamybos technologijose ir tiksliojo apdorojimo technologijose bei gerinti mašinų gamybos lygį, kad būtų galima išsiskirti pasaulinėje arenoje.
2.1 tikslumo apdirbimo technologija turi sisteminių savybių
Priežastis, kodėl technologija gali būti naudojama tam tikroje srityje, yra ta, kad ji gali patenkinti lauko gamybos paklausą. Taikant, jie neegzistuoja vieni, bet kartu naudoja kitas technologijas, kad suformuotų sistemą. Pavyzdžiui, automatizavimo sistema, tinklo sistema ir naujos medžiagų technologijos mechaninėje gamyboje. Ir produkte nuo dizaino iki visos nuorodos pardavimo bus išsamus įvairių technologijų taikymas. Be to, jis turi svarbių savybių. Aktualumas atsispindi šiuose dviejuose aspektuose: 1) kiekvienoje produkto gamybos sąsajoje, įskaitant rinkos tyrimus ir galutinius pardavimus, naudojamas šiuolaikinis mechaninis gamybos procesas, ir kiekviena grandis yra glaudžiai susijusi. Jei kyla kokių nors problemų arba trūksta bet kokio ryšio, šiuolaikinės mechaninės gamybos technologijos vaidmuo bus ribotas ir negali būti realizuotas. Didžiausia išmoka. (2) aktualumas su kitomis disciplinomis, jei apdirbimas naudojamas kaip apdorojimo priemonės mechaninėje gamyboje, kartais jis susidurs su apdorojimo kliūtimi, tačiau jei cheminė sintezė arba elektrolizės technologija derinama su apdirbimo technologija, ji gali pasiekti aukštį, kurio paprastas apdirbimas negali pasiekti. Todėl praktiškai turime atkreipti dėmesį į techninį ryšį tarp kiekvienos sąsajos ir kiekvienos disciplinos, kad pasiektume idealesnių rezultatų.
3. Šiuolaikinio mechaninio apdirbimo proceso ir tiksliosios apdirbimo technologijos taikymo analizė
3.1 šiuolaikinio mechaninio gamybos proceso taikymo analizė
Remiantis šiuolaikinio mechaninio gamybos proceso analize, tai apima tekinimą, reples, frezavimą, suvirinimą ir daugelį kitų turinio. Šiame dokumente, tik plačiausiai naudojamas suvirinimo procesas ištirti.
1) dujų ekranuotas suvirinimo procesas. Šis procesas naudoja lanką kaip vieną iš pagrindinių šilumos šaltinių suvirinimo operacijai. Jo pagrindinis bruožas yra tas, kad dujos naudojamos kaip apsauginė terpė tarp suvirinimo objektų. Suvirinimo operacijos metu aplink lanką bus veiksmingas dujų apsauginis sluoksnis, kad būtų pasiektas lanko, išlydyto baseino ir oro atskyrimo tikslas. Tokiu būdu galima išvengti kenksmingų dujų, kad paveiktų suvirinimo operaciją, siekiant užtikrinti, kad suvirinimo lankas galėtų efektyviai degti. Paprastai CO2 dujomis apsaugotas suvirinimas yra plačiai naudojamas šiuolaikinėje mašinų gamybos pramonėje dėl savo mažų sąnaudų.
2) atsparumo suvirinimo procesas. Procesas yra įdėti suvirinimo tarp teigiamo elektrodo ir neigiamo elektrodo galios veikimui. Kai srovė praeina, "parduotuvės valdytojo efektas" bus suformuotas ant kontaktinio paviršiaus tarp suvirinimo ir jo aplinkos, kad suvirinimas galėtų pasiekti lydymosi ir sintezės poveikį ir pasiekti slėgio suvirinimo tikslą. Šio proceso privalumai yra geresnė suvirinimo kokybė, didesnis darbo efektyvumas, visiškai mechanizuotas veikimas, trumpesnis reikalingas laikas, mažiau dujų ir triukšmo tarša ir kt. Šiuo metu atsparumo suvirinimo technologija plačiai naudojama šiuolaikinėse mašinų gamybos pramonės šakose, tokiose kaip erdvėlaiviai, automobiliai ir buitinė technika. Tačiau ji taip pat turi tam tikrų trūkumų, tokių kaip didelės suvirinimo įrangos kainos, didelės vėlesnės priežiūros išlaidos ir nėra veiksmingos NDT technologijos.
3) panardintas lankinio suvirinimo procesas. Šis procesas yra tam tikras suvirinimo procesas, kuris sudegina lanką po srauto sluoksniu. Jis gali būti suskirstytas į automatinį suvirinimą ir pusiau automatinį suvirinimą. Kai atliekamas automatinis suvirinimas, suvirinimo viela ir judantis lankas įleidžiami į suvirinimo transporto priemonę, kad automatiškai užbaigtų suvirinimo operaciją. Pusiau automatiniame suvirinimo procese suvirinimo viela maitinama mechaniškai, o tada suvirinimo operatorius atlieka judančio lanko šėrimo operaciją, todėl padidėja darbo sąnaudos, o dabartinė programa yra mažesnė. Pavyzdžiui, anksčiau rankinio lankinio suvirinimo metodas, t. y. pusiau automatinis panardintas lankinis suvirinimas, dažnai buvo naudojamas plieno strypams suvirinti. Dabar pusiau automatinis panardintas lankinis suvirinimas pakeičiamas elektrolag slėgio suvirinimu, kuris turi didelį gamybos efektyvumą, gerą suvirinimo kokybę ir geras darbo sąlygas.
4) žirgyno suvirinimo procesas. Procesas yra prijungti smeigę su vamzdžiu ar plokšte, įvesti lanką, kad ištirptų kontaktinis paviršius, o tada slėgis būtų taikomas smeigei suvirinti. Jis gali būti suskirstytas į du suvirinimo metodus: energijos kaupimo tipą ir lanko traukimo tipą. Tarp jų energijos kaupimo suvirinimas turi mažesnį įsiskverbimą, kuris yra labiau naudojamas lakštinio metalo suvirinimui, o lankinis suvirinimas yra priešingas, kuris yra labiau naudojamas sunkiojoje pramonėje. Abu du suvirinimo metodai yra vienpusiai, todėl jie turi daug privalumų, tokių kaip nereikia gręžti, gręžti, surišti, čiaupo ir kniedės, ypač nereikia gręžti ir gręžti, siekiant užtikrinti, kad suvirinimo procesas neturėtų oro nuotėkio ir vandens nuotėkio, kuris plačiai naudojamas šiuolaikinėje mašinų gamybos pramonėje.
3.2 Precizinio apdirbimo technologijos taikymo analizė
Yra daug rūšių tikslumo apdirbimo technologija, įskaitant tikslumo pjovimo technologija, ultra tikslumo šlifavimo technologija, nanotechnologijos pelėsių, formavimo technologija ir mikro apdirbimo technologija. Dabar mes sutelkiame dėmesį į itin tikslią šlifavimo technologiją ir tikslumo pjovimo technologiją.
Pirmasis yra tikslumo pjovimo technologija. Bendra tikslaus pjovimo technologija yra tiesioginis pjovimas. Tačiau faktinio naudojimo metu būtina užtikrinti, kad gaminio paviršiaus tikslumas visiškai atitiktų gamybos keliamus neapdorotus reikalavimus. Šiuo atveju gamybos metu būtina užtikrinti, kad ruošinys, mašina, išoriniai veiksniai ir kiti aspektai nepaveiktų produkto gamybos.
Toliau yra itin tiksli šlifavimo technologija. Ši technologija yra tikslesnė apdorojimo technologija, gauta iš įvairių tikslumo apdorojimo technologijų. Pavyzdžiui, po to, kai kai kurių apdirbtų paviršių šiurkštumas pasiekia 1-2 mm, kad būtų galima atlikti atominio lygio šlifavimo apdorojimą, silicio plokštelė yra poliruota. Tiesą sakant, praeityje naudotos poliravimo, šlifavimo ir pjovimo technologijos negali atitikti tam tikro itin didelio tikslumo gamybos reikalavimų.
3.3 mikromechaninės technologijos taikymo analizė
Mikromechaninė technologija, pvz., mikromechaninė jutiklių technologija, mikromechaninio vairavimo technologija, mikromechaninės gamybos technologija, mikromechaninių medžiagų technologija ir kt., yra visos technologijos, kurios turėtų būti analizuojamos mikromechaninėje technologijoje.
1) mikromechaninė jutiklių technologija. Mikromechaniniai jutikliai turi būti miniatiūrizuoti, su didesniais duomenų tankio, jautrumo ir skiriamosios gebos reikalavimais. Dabar, naudodami integrinių grandynų technologiją, galime pagaminti slėgio pagreičio jutiklį, slėgio jutiklį, lytėjimo matricos jutiklį ir kitus mikro jutiklius.
2) mikromechaninė vairavimo technologija. Šiuolaikinės mikromechaninės vairavimo technologijos reikalavimai apima lengvą veikimą, didelį tikslumą, greitą atsaką ir kt. Plačiai naudojamas mikro pavara, pagaminta iš pjezoelektrinių elementų su privalumais ir elektrostatiniais motyvais.
3) mikro mašinų gamybos technologija. Siekiant užbaigti surinkimą ir trimatį apdorojimą, be trimačių naujų technologijų gamybos mokslinių tyrimų, mikromechaninės technologijos, pvz., apdorojimo ir lengvojo modeliavimo technologijos, moksliniai tyrimai yra glaudžiai susiję su energijos perdavimu ir kontrolės technologija. Tik bendradarbiaujant tarpdisciplininiu bendradarbiavimu gali būti suformuota mikromechaninių technologijų sistema.
4) medžiagų technologija, naudojama mikroschemose. Pradžioje naudojamą silicio medžiagą lengva sulaužyti, tačiau šį trūkumą galima įveikti nikeliu, todėl dabar nikelis paprastai naudojamas mikro pavaroms gaminti. Šiandien tokios medžiagos kaip metalai, pjezoelektrinė keramika, polisilikonas, atminties lydinys ir polimerinės medžiagos gali būti pagamintos iš mikromachinų.
4. santrauka
Tik nuolat tobulindami mechaninės gamybos technologijų ir tiksliojo apdirbimo technologijų plėtrą ir plėsdami naujų technologijų taikymo sritį, galime skatinti mechaninės gamybos pramonės plėtrą. Šiuo metu Kinijos mašinų gamybos pramonė turi atkreipti dėmesį į susijusių technologijų mokslinius tyrimus ir įvairių disciplinų taikymo svarbą. Stiprinti naujų technologijų mokslinius tyrimus, skatinti mechaninio tikslumo apdorojimo technologijos tobulinimą, kad mechaninė gamyba galėtų gaminti tikslesnius produktus, didinti konkurencingumą ir patenkinti visuomenės poreikius.