Šiandien' gamybos reikalavimai reikalauja giluminių skylių apdorojimo sprendimų, kurie visiškai skiriasi nuo giliųjų skylių gręžimo (po to atliekamas vieno krašto gręžimo procesas, kuris paprastai turi būti atliekamas su kitomis staklėmis). Nurodoma, kad net ir daugiafunkcinėms staklėms šis metodas taip pat reikalingas vienam spaustukui. Pavyzdžiui, norint apdoroti kelių metrų gylio skylę, jos anga yra apie 100 mm, jos viename gale turi būti sriegis, o giliai į skylę esanti vidinė kamera yra didesnio skersmens. Paprastai, kai gręžimas yra baigtas, po to, kai dalys yra perkeltos į tekinimo stakles, šios savybės pridedamos prie skylės per gręžimo procesą. Dabar giliųjų skylių apdorojimas apjungia įrankio galimybę atlikti tolesnius procesus ir nėra jokių staklių reguliavimo apribojimų. Ši nauja įrankių technologija, atvirkščiai, praplečia jos eksploatacines galimybes ir taip leidžia efektyviau apdoroti šias sudėtingas savybes esant mažesnėms riboms.
Efektyvaus funkcijų apdorojimo, naudojant giliųjų skylių apdorojimo technologiją, pavyzdys yra naftos žvalgymo dalys. Šios rūšies dalis yra apie 2,5 m ilgio ir pasižymi sudėtingomis savybėmis su mažu tolerancija. Norint pasiekti nedidelius nuokrypius ir gerą paviršiaus apdailą, įrankio sprendimas apima 90 mm skersmens skylių gręžimą ir apdailą plūduriuojančiomis dantimis. Tada 1,5 mm gylyje prapjaukite ir ištaisykite 115 mm skersmens skylę. Dar viena pertvara patenka į skylę maždaug pusiaukelėje, tada taip pat atliekami grūdinimas ir grūdinimas, o apdorojimas baigiamas išlaužant. Galiausiai atliekamos gręžimo ir dildymo formos, kad būtų sudarytos dvi vidinės kameros su nuožulnomis (taip pat sureguliuotos iki gatavo dydžio).
Įprastai apdirbant detalę mašinoje, reikia daugiau nei 30 valandų. Giliųjų skylių apdorojimas specialiu įrankiu gali sutrumpinti laiką iki 7,5 valandos.
Gilių skylių apdorojimas ne centre - gilių skylių apdorojimo gamintojai ateina jums pasakyti:
Kitas didelis pjovimo įrankių reikalavimas ir patentuotos technologijos pritaikymas gręžiant skylutes yra labai gilių skylių apdorojimas elektrinių generatorių šachtose. Tokiu atveju elektros energijos pramonės ekspertai turi asimetriškai apdoroti 90 tonų kaltinių plieno detalių ašies vidurio linija, kurios skylės yra beveik 5,5 m ilgio ir šiek tiek didesnės nei 100 mm skersmens. Tokios gilios skylės turi būti išgręžtos tam tikru kampu, o padėties nuokrypis išėjimo metu turi būti 8 mm.
Gręžimo kryptis, skaldos skaldymas ir pašalinimas bei absoliutus išankstinio apdorojimo veleno švaistymas yra labai svarbūs šiai programai. Įrankio sprendime yra specialus antgalis ir nauja atraminė plokštė. Prieš taikant ašį, reikia atlikti gręžimo bandymus, o rezultatai rodo, kad ji yra efektyvesnė ir patikimesnė - o išėjimo padėtis yra per 2,5 mm tikslą.
Daugeliu atvejų šiuolaikinių skylių apdorojimo technologijų naudojimas rodo, kad apdorojimo laikas labai sutrumpėja - nuo daugiau nei vienos valandos iki mažiau nei vienos valandos - ir kad daugybė sudėtingų savybių yra apdorojamos.
Giliųjų skylių apdirbimo dalims pirmiausia reikia išgręžti labai gilias skyles, o tada dažnai apdorojamos įvairiomis sudėtingomis savybėmis. Sėkmė gilių skylių apdorojime dažniausiai grindžiama standartinių ir specialių įrankių komponentų, turinčių nestandartinių įrankių projektavimo patirtį, maišymu.
Apdorojant gilias skylutes, mažo skersmens skylės, mažesnės nei 1 mm, apdirbamos karbido pistoleto grąžtais, tačiau didesnėms nei 15 mm skylėms dažniausiai naudojami suvirinimo kraštų grąžtai, o didesnių nei 25 mm skylių atveju - viengubo vamzdžio grąžtai. sistema ir „Ejector“ dvigubo vamzdžio sistema, kad šie procesai būtų atliekami labai efektyviai.