Atliekant peilių grandymo ir grobimo procesą, dažnai iškyla tam tikrų problemų, tokių kaip apdirbtų dalių dydžio tikslumas, išvaizdos kokybė ir įrankio tarnavimo laikas. Kaip sumažinti šias problemas ir net jų išvengti, yra neatidėliotina problema.
Visų pirma, mes turime žinoti, kodėl yra tokia problema? Kokios yra priežastys? Pagal eksperimentą daroma išvada, kad skylės nuokrypis prieš dantymą, ypač kai skylės skersmuo yra mažas, ar' negali ištaisyti pradinio kreivumo dėl prasto danties tvirtumo. Priežastis yra ta, kad skylės nuokrypis prieš dengiant, ypač kai skylės skersmuo yra mažas, negali' ištaisyti pradinio kreivumo dėl prasto danties tvirtumo.
Nubraukimo ir kalandravimo peilio naudojimas apdorojant plonasienius vamzdžius, kai vamzdžių jungiamosios detalės yra apdorojamos grandymo ir kalandravimo peiliu, jų sienelių storis turi būti pakankamas. Sienelės storis turėtų būti apskaičiuojamas iš vienos pusės, kuri skiriasi atsižvelgiant į skirtingų medžiagų kietumą. Pavyzdžiui, plieninių dalių sienelių storis gali būti šiek tiek plonesnis nei 2 mm, o varinių ir aliumininių dalių sienelės storis turi būti didesnis nei 3 mm. Jei siena yra per plona, tai sukels ruošinio deformaciją, netolygų įtempimą ir netgi bus pažeista dėl ekstruzijos.
Kaitinimo kaitlentės valcavimo procesas yra ritininis valcavimas sustabdyti apdorojimą, dėl kurio susidarys smulkios dulkės. Šiuo metu smulkios dulkės turės įtakos ne tik išvaizdos kokybei, bet ir pagreitins riedėjimo galvutės praradimą, todėl dulkėms pašalinti būtina suleisti didelį kiekį pjovimo skysčio.
Todėl pjovimo skystis turėtų būti naudojamas grandymo kaitlentės valcavimo procese ir atkreipti dėmesį į pjovimo skysčio pasirinkimą. Pjovimo skystis su mažu klampumu ir dideliu klampumu pasižymi geru lygumu, tačiau valymo rezultatai yra prasti, todėl jis netinka valcavimo procesui.